2023-08-08
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(1) 主机厂对天博体育官方平台入口有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯;汽车天博体育官方平台入口必须满足汽车行业标准TS16949要求，生产制造过程必须满足标准要求，且必须不定期地接受标准审查，审查合格才能为主机厂供货；
(2) 根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产。在生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速地对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响；
(3) 生产管理部门无法及时、准确地获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况；造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动的根据现场滞后的情况经常进行反向调整；
(4) 生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速地将异常信息传递给设备管理人员。
为解决汽车零部件企业的难点、痛点、堵点，在汽车领域经营二十余年的天博体育官方平台入口数字化转型服务团队将行业Konw-How和新一代信息技术相融合，为汽车零部件企业定制了行业数字化解决方案。
以青岛某数字化工厂MES项目为例。天博体育官方平台入口以MES系统为该汽车零部件企业的切入点，主要面向企业车间执行层，上线了谷器SupplyX.MES系统，该系统可以完整的记录、储存、存取、处理生产数据，检查维护与维修数据，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产和各项工作安排提供数据信息支持，成为企业打通计划层与控制层最有效的信息化手段。
1. 生产计划管理：
车间组装线、机加线、焊接线日计划制定与下达：制定日上线计划时，以物料号为最小单位进行下达，下达方式为在MES系统中导入。实现车间上线批次计划的管理功能，包括计划导入、计划修改、计划锁定等。
增加计划批次号：现有装配线计划下达模式为手工下达，在计划中只存在序号，而没有计划批次号。要求今后在MES系统中制定装配线日计划时，增加计划批次号的概念，利用批次号的编码规则对各种用途的散件加以区分，便于生产过程控制与后续跟踪;散件计划和动力总成计划不增加批次号。
支持计划冻结、调序、恢复功能：由于特殊原因(设备故障、物料供给等)，会影响到部分订单的投产，要能够在系统中进行特殊处理，支持计划的冻结、调序、恢复功能。
2. 生产控制：
车间生产过程：车间班组长收到生产任务单后进行派工操作，将任务单派发给车间操作员;车间操作员收到任务后，进行投料和设备点检，如果没有进行投料和设备点检操作，无法进行报工。报工完毕后进行工序之间的流转，支持手工交接、自动交接、生成入库任务和自动入库四种模式，依据车间的生产模式，流转模式不同。
3. 质量追溯：
整机追溯：在整机生产制造过程中，收集制造的过程信息，包括计划批次、关键件扫描绑定记录、各个报工点信息等，通过整机追溯到制造过程信息，也可通过关键件信息逆向查询整机信息。
4.整机装配跟踪：
系统支持当生产执行时，查询工单下的某一整机的装配所在的当前位置及生产制造状态。
5.报废记录：
对于需要报废的整机，通过报废功能，记录整机的报废状态信息。
SupplyX.MES系统的核心目标旨在解决生产企业在制造过程中遇到的核心痛点、难点，重点打造以生产、计划、质量、安全为核心的透明化、自动化、实时化、数据化系统，为生产制造企业提供基于云服务的生产管理平台，该平台贯通生产管理中的各个环节，实现真正意义上的智能化无人工厂，提升生产制造各部门的管理有效性，为生产企业提供了一套完整的工厂信息解决方案。
基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配，同时将系统产生的各项生产数据汇成统计表，方便管理层查询监督。满足了生产过程所涉及的业务功能的管控需求;同时，系统实现了企业制造工艺和质量的严格管控、生产效率的提升，满足了工厂对于生产全过程的透明化管理要求。
社会效益：
项目实施后通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收，实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程。交货周期缩减53%，生产效率提高75%。系统通过物料拉动指导物料配送，减少线边库存积压及缺料情况的发生，提高物料管理的精确度和运作效率。实时监控生产线上每台车辆的位置和在制品状况，对生产过程中出现的问题及时反馈处理。通过移动APP，使管理层准确及时地获取生产一线的实时状况，便于做出更优决策。
经济效益：
项目实施后系统通过质量追溯防错、分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入的方式，达到质量控制的目的,良品率提高10%。
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